اعمال

دليل Six Sigma للمهندس الحديث

دليل Six Sigma للمهندس الحديث


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

يمكن أن تؤثر منهجيات Six Sigma بشكل عميق على كيفية هندستنا ، ولكن ما الذي تتضمنه طريقة تطوير الابتكار هذه؟

لماذا وأين بدأ كل شيء

تدفعنا المنافسة والضغوط المهنية باستمرار كمهندسين لتبسيط عملياتنا وتحسين تصميماتنا وتحسين جودة المنتج. لتلبية احتياجاتنا في السعي نحو التحسين ، من المهم اختيار مسار عمل يدعمه النجاح السابق. في هذه الحاجة إلى اتجاه واضح ، تصبح منهجية Six Sigma مهمة للمهندس الحديث.

سواء كنت مهندسًا أو مديرًا للعمليات أو صانعًا ، فإن الاستخدام المناسب للهيكل التنظيمي لستة سيجما سيوفر فوائد تتجاوز قدراتك الحالية. بدأت هذه العملية كأداة للمهندسين ، صاغها المهندسون ، واليوم تستمر في توفير وسيلة فعالة للتقدم.

في الواقع ، يتم تنفيذ معظم خطط Six Sigma كتوجيه على مستوى الشركة ، وإذا كنت مهندسًا تقرأ هذا ، فقد تحاول معرفة ما ينتظرنا في المستقبل. سيرشدك هذا الكتيب ، كمهندس ، خلال بداية وأعمال ستة سيجما الداخلية ، مع توفير منظور للصورة الأكبر. إذا كنت تأخذ الوقت الكافي لاحتضان هذه العملية حقًا ، فهناك فرص كبيرة للتقدم الوظيفي والابتكارات الهندسية الواردة في منهجية Six Sigma.

فلسفة للتحسين

سواء أكنت تعرف القليل جدًا عن منهجية Six Sigma ، أو تعتبر نفسك "حزامًا أسود" في استخدامها ، فإن فهم الطريقة التي يمكن بها لهذه التقنيات تحسين جودة المخرجات هو الخطوة الأولى في تطبيق Six Sigma على الهندسة.

تم تطوير هذه التقنية في الأصل في Motorola في الثمانينيات. في جوهرها فلسفة تقوم على التحسين المستمر في جودة المنتج أو التصميم. يتم إنجاز هذه المهمة عن طريق إزالة الأسباب الجذرية للعيوب في المنتجات وتقليل التباين في التصنيع وهندسة الأعمال. هذه الفلسفة التي تبدو بسيطة لإزالة الأسباب الجذرية للأخطاء ، وتنفيذ بنية متسقة ، هي المفتاح لكيفية تحسين تقنيات Six Sigma لعمليتنا الهندسية.

رغبتنا في القياس

كمهندسين ، نحن بطبيعة الحال نفضل ما يمكن قياسه وفهمه. غالبًا ما تكون قيود التصميم المجردة مصدرًا للإحباط أثناء عملية التصميم ، خاصة عند موازنتها مع الحاجة إلى القياس والرغبة في التحديد الكمي بسهولة للتحسينات مقابل التصميمات السابقة. هذا هو المكان الذي تتألق فيه Six Sigma.

أصل "سيجما" في اسم هذه التقنية هو في النمذجة الإحصائية لعمليات التصنيع. يتم قياس نضج أي عملية تصنيع من خلال تصنيف سيجما الخاص بها ، والذي يعتبر ارتباطًا مباشرًا بجودة إنتاجها. ستنتج عملية التصنيع مع تصنيف سيجما المثالي أجزاء خالية من العيوب في عملية محسّنة تمامًا. من الواضح أن هذا مستحيل عمليًا ، ولكن يتم الاحتفاظ به كهدف لا يمكن الوصول إليه بشكل مفهوم في سير عمل Six Sigma.

ذات صلة: يمكنك الحصول على 3 ست شهادات سيجما من خلال هذه الباقة

بصرف النظر عن مجموعة من التقنيات ، فإن Six Sigma هو أيضًا نظام قياس. إذا خضنا للتحسين بموجب هذه التقنيات ، فيجب أن تكون النتيجة عملية تصنيع حيث 99.99966% من جميع النواتج خالية من العيوب. عندما ينتج عن تقنية ما هذا - فقط 3.4 الميزات المعيبة ل 1 مليون دولار المخرجات ، فهي عملية ستة سيجما. مزيد من الحفر ، يمكننا العثور على إحصائيات سيجما التي تعتمد عليها المنهجية.

إحصاءات سيجما التحليلية

تعتمد عملية Six Sigma بأكملها على فكرة القدرة على قياس ناتج عملية التصنيع من خلال النماذج الرياضية. لقد أشرنا إلى هذا في بداية هذا الكتاب الإلكتروني ، ولكن الآن بعد أن أصبح لدينا الخلفية الهيكلية اللازمة حول كيفية عمل Six Sigma ، يمكننا الغوص في الرياضيات.

الفكرة الأساسية لـ Six Sigma هي أنه إذا كان لديك ستة انحرافات معيارية بين متوسط ​​عملية التصنيع وأقرب حد للمواصفات ، فلن يفشل أي منتج في تلبية المواصفات النهائية. قد يبدو هذا معقدًا ، لكن الأمر كله يتعلق بتفاعلات منحنيات الجرس. تستخدم سيغماس (σ) كوحدات رياضية توضح مسافة الانحراف المعياري. يجب أن يقع الناتج المتوسط ​​لعملية Six Sigma بالضبط ستة سيجما من الانحراف بعيدًا عن التفاوتات الأعلى والأدنى للتصميم. وهذا بدوره يجعل من غير المرجح أن تنتج العملية منتجًا خارج نطاق التفاوتات المسموح بها.

الجانب الرئيسي الآخر للنموذج الإحصائي Six Sigma هو التحول 1.5 سيغما ، المشار إليه بواسطة منحني الجرس خارج المركز الموضح أعلاه. يعتمد هذا التحول على معرفة أن كفاءة العملية تميل إلى التدهور على المدى الطويل ، حتى لو كان الأداء قصير المدى هو الأمثل. تميل الآلات إلى التآكل والحصول على كفاءة أقل ، وتميل قوالب الحقن إلى إحداث تشققات وتفقد التفاصيل بمرور الوقت ، وما إلى ذلك. ويمكن حساب كل هذا من خلال التحول 1.5 سيغما.

لماذا 1.5؟ وجدت دراسة العمليات أن التحول بمقدار 1.5 سيغما مسؤول عن معظم التدهور في العملية بمرور الوقت. عندما تضع في الاعتبار التحول المتوقع 1.5 سيجما ، في أي اتجاه ، لعملية التصنيع ، يتبقى لك 3.4 انحرافات لكل مليون فرصة. هذا الرقم يجب أن يقرع بعض الأجراس مع ما ذكرناه في بداية هذا الكتاب الإلكتروني. إن فهم كيفية تطبيق كل هذه النماذج الإحصائية المعقدة هو خارج نطاق هذا الكتيب ، وبالنسبة للكثيرين ، خارج نطاق مشروعهم. في الواقع ، يتم استخدام النماذج الرياضية التي تعتمد عليها Six Sigma عمليًا على مستوى الشركة ، بدلاً من مشروع واحد.

الهدف من Six Sigma هو إنشاء عملية مثالية قدر الإمكان. بمعنى آخر ، لإنتاج عملية لها متوسط ​​أقرب في منتصف مستويات التسامح العليا والسفلى لدينا قدر الإمكان. تعزز هذه النماذج الإحصائية فعالية الخطوات العملية المنصوص عليها في Six Sigma. يقدمون شرحًا تحليليًا للطرق المجردة إلى حد ما التي يقدمها لنا Six Sigma. كمهندسين ، من الجيد معرفة أن أساليبنا تعتمد على رياضيات ملموسة.

تطوير خطة الإنتاج

بطبيعة الحال ، أي مهندس جيد فقط مثل خطته. يمكن أن تمتد هذه الخطة من التصميم الأولي إلى التصنيع النهائي. بغض النظر عن تطبيقه ، فإن تطوير خطة باستخدام تقنيات تنموية قوية يتركنا في حالة نهائية أفضل بكثير من عملية التصميم ذات الشكل الحر التي نود المشاركة فيها غالبًا.

استلزمت مذاهب Six Sigma عمليات محددة ونتائج عملية يمكن التنبؤ بها دون تباين وابتكار جودة مستدام ، مع تركيز واضح على إدارة النتائج القابلة للقياس الكمي. قد يبدو كل هذا "إداريًا" ، لكن هذا أبعد ما يكون عن الحقيقة.

إن تطبيق Six Sigma في تطوير منتجاتنا يفيد بالتأكيد الإدارة العليا. ومع ذلك ، يمكن القول إن الجانب الأكثر تأثيرًا في Six Sigma هو عندما يتم استخدامه على المستوى الجزئي. عندما نأخذ ستة سيجما على محمل الجد في الهندسة ، فإننا سنستفيد في عملنا الفردي بقدر استفادة المشروع بأكمله بشكل جماعي.

تحليل الابتكار

قبل الخوض في التطبيق الدقيق لستة سيجما ، نحتاج إلى إرساء المزيد من الأسس في فهمنا للابتكار. عند تطبيقها بشكل صحيح ، توفر هذه التقنيات أدوات تحليلية يمكن استخدامها لقياس الابتكار. تساعد هذه الأدوات أيضًا في التخلص من الهدر وتوفير طرق قياسية لما كان غير قياسي سابقًا.

القضاء على الهدر ووضع المعايير

تم تصميم ستة سيجما لتحسين الإنتاج وزيادة العائد القابل للاستخدام. وأشار إلى قدرة التصنيع على إنتاج مخرجات عالية ضمن مواصفات التصميم. إذا كان التصنيع يعمل بجودة Six Sigma في تدفق تصميم قصير الأجل ، فإن التحسينات في الإنتاج طويل الأجل ستعكس ذلك. الهدف الضمني لهذه التقنية هو ابتكار عملياتنا ومنحنا طرقًا لتحديد هذا الابتكار. لن نصل بالضرورة إلى هدف Six Sigma المتمثل في 3.4 عيب لكل مليون ناتج مع كل ابتكار ، لكننا سنقترب.

سيتعين على كل مهندس وكل منظمة موازنة النطاق المناسب للتحسين في كل عملية. نحن ندرك أنه ليس لدينا الوقت أو المال لجعل كل شيء مثاليًا ، لذلك يتعين علينا انتقاء واختيار ما نريد تحسينه ومقدار تحسينه.

ستة سيجما موجودة منذ أكثر من 30 عامًا ، وقد أثبتت قدرتها الابتكارية من قبل كل قائد في التصنيع تقريبًا. لقد وفرت موتورولا 17 مليار دولار بعد أن تم تنفيذها لأول مرة ، واليوم تستخدم جميع شركات التصنيع المدرجة في قائمة Fortune 500 تقريبًا هذه التقنية. الطريقة مثبتة ، لذا نحتاج الآن إلى فهم كيفية تطبيقها.

كيف يعمل؟

يعد تطبيق Six Sigma أمرًا بسيطًا من الناحية العملية ، ولكن علينا أن نأخذ بعض الوقت لفهم التقنيات التي تقودها قبل أن نتمكن من تنفيذها بفعالية.

المنهجيات

يوجد في جوهر هذه التقنية منهجيتان ، تعرفان باسم DMAIC و DMADV. يستخدم DMAIC ل يتحسن يتم استخدام عملية الأعمال و DMADV خلق عملية وتصميم جديدة.

DMAIC: تحديد قياس التحليل تحسين التحكم

كما ذكرنا أعلاه ، يتم استخدام DMAIC لتحسين المشاريع والأنظمة القائمة بالفعل. يؤدي استخدام تقنية سير العمل هذه إلى وضع معايير للابتكار الفعال للعمليات الموجودة مسبقًا. تسير العملية على النحو التالي:

حدد الأنظمة والأصوات والمتطلبات والأهداف. في هذه الخطوة الأولى ، نضع الأساس لما يجب تحسينه. نحدد الأنظمة أو العمليات الموضوعة بالفعل ؛ الأصوات التي قد تؤثر على هذه العمليات ، مثل العملاء أو المديرين ؛ متطلبات العمليات ، مثل النواتج ؛ وأخيرًا أهداف المشروع. يجب أن تتضمن الأهداف المذكورة هنا النتيجة المرجوة من استخدام Six Sigma على نموذج موجود مسبقًا.

قياس الجوانب الرئيسية والبيانات ذات الصلة وقدرة العملية. يعطينا القياس البيانات الفعلية التي يمكننا تحسينها. نجمع الجوانب الرئيسية للعملية الحالية ونجمع البيانات حول أدائها. على سبيل المثال ، قد نجد أن قالب الحقن وعملية الآلة ينتجان خطوط تدفق أو علامات بالوعة على 10 من كل 1000 منتج. يخبرنا هذا عن مقدار التحسين المطلوب لتحقيق أهدافنا.

تحليل البيانات. يمكن القول أن هذه هي أهم خطوة في عملية DMAIC. بعد جمع البيانات ، نحتاج إلى تحليلها لإنشاء علاقات بين السبب والنتيجة. يتيح لنا استخدام تقنية مثل تحليل السبب الجذري ضمان دقة تحليلنا. يجب علينا تحديد العلاقات والتأكد من مراعاة كل عامل في تشغيل العملية.

تحسن العملية الحالية على أساس البيانات ، باستخدام تقنيات جديدة. هذه الخطوة تحول الزاوية من الفهم إلى الابتكار. سنقوم هنا بتصميم وتصميم عملية جديدة ، أو جانب من العملية ، بناءً على السبب والنتيجة والبيانات والتحليل العلائقي.

لإنجاز ذلك ، يمكننا استخدام تقنيات تكاملية لـ Six Sigma ، مثل تصميم التجارب وتدقيق الأخطاء وتوحيد العمل ، والتي ستتم مناقشتها في القسم التالي ، لتسهيل الابتكار للعملية المحسنة. أخيرًا ، نأخذ هذه التحسينات ونطبقها على العملية من خلال مجموعة اختبار ، وفي النهاية نوسع التطبيق ليشمل العملية بأكملها.

مراقبة العملية المحسنة. بعد إعادة تصميم العملية وتنفيذها ، نريد التأكد من مراقبة أي انحرافات. أخيرًا ، نحتاج إلى تنفيذ ضوابط ، مثل التحكم الإحصائي في العمليات ولوحات الإنتاج والضوابط المرئية ، والتي ستساعدنا في مراقبة عمليتنا الجديدة.

البديل: يمكنك أيضًا اختيار إضافة ملف تعرف خطوة إلى بداية سير العمل هذا ، مما سيساعد في تحديد المشكلة الصحيحة التي يجب التركيز عليها.

DMADV: تحديد قياس تحليل التصميم تحقق

يعتبر سير العمل هذا مركزيًا لإنشاء منتجات أو تصميمات عملية جديدة. سنستخدم هذه التقنية لنقل المشروع من الصياغة إلى التنفيذ ، مما يمنحه أفضل إمكانات للنجاح. يشار إلى DMADV أحيانًا باسم DFSS ، أو Design for Six Sigma ، لأنه يطبق عملية Six Sigma من بداية منتج جديد. سير عمل DMADV على النحو التالي:

حدد أهداف التصميم. في هذه الخطوة الأولى ، نضع الأساس للعملية بأكملها. نريد تحديد أهداف التصميم التي تفي بالمتطلبات المحددة من خلال متطلبات العملاء ، وكذلك تلك التي تتوافق مع الشركة أو استراتيجية التصميم الشخصية. في بعض النواحي ، يحدد هذا المربع الذي يمكن أن تحدث بداخله الابتكارات اللازمة لعملية جديدة.

قياس خصائص الجودة والقدرات والمخاطر. تحدد هذه الخطوة الخصائص الهامة للجودة. عندما يكون هناك شيء مهم للجودة ، فإن غيابه سيؤدي إلى منتج غير مرغوب فيه. لا تقيس هذه الخطوة كثيرًا الأنظمة الموجودة مسبقًا ، بل تحدد ما يجب قياسه والأهداف النهائية المرجوة.

تحليل قياسات لتطوير بدائل التصميم. يوفر لنا التحليل في هذه الخطوة وسيلة لتحديد ما إذا كان التصميم الأصلي للمنتج أو العملية هو الأمثل. نريد أن نوسع أنفسنا لتطوير بدائل للتصاميم التي قد تبدو وكأنها في حجر ، للسماح بأفضل مسارات الابتكار بأن تسود.

التصميم بدائل محسنة. يتم هنا الجزء الأكبر من العمل على العملية الجديدة أو تصميم المنتج. يجب أن نأخذ كل التحليل الذي تم إجراؤه في الخطوات السابقة ونحوله من ابتكار نظري إلى ابتكار محقق. يجب أن تكون النتيجة النهائية تصميمًا يناسب أهدافنا والنتائج المرجوة.

تحقق التصميم والاختبار. الخطوة الأخيرة تتحقق من تصميمك الجديد. يمكننا القيام بذلك عن طريق إعداد عمليات التشغيل التجريبية أو تنفيذ عملية الإنتاج. في بعض الحالات ، قد يكون من المناسب تسليم التصميم الجديد إلى العميل أو مالك العملية في هذه المرحلة.

طلبات المهندسين

يمكن أن يكون فهم كيفية عمل Six Sigma بطريقة عامة أمرًا بسيطًا ، لكن سد الفجوة لتطبيقه فعليًا في شركة أو فريق أو حتى في سير العمل الفردي الخاص بك ، قد يكون صعبًا بدون توجيه. لهذا السبب ، نحتاج إلى وضع هيكل عمل نموذجي Six Sigma بحيث يمكن تطبيقه بشكل فعال في التطبيقات الهندسية. نحتاج أيضًا إلى إعطاء التقنية بأكملها بعض الأهمية من خلال الفحص الدقيق للنماذج الإحصائية التي تستند إليها. أولاً ، دعونا نحدد الأدوار القيادية.

الأدوار في عملية تنفيذ ستة سيجما

هناك خمسة أدوار مختلفة في مجموعة أدوات Six Sigma التي تسهل النمو. هؤلاء هم: القيادة التنفيذية ، الأبطال ، الأحزمة السوداء الرئيسية ، الأحزمة السوداء ، والأحزمة الخضراء.

ذات صلة: كن مدير مشروع SIX SIGMA مع خطة التدريب هذه

القيادة تضع الرؤية. يتحمل الأبطال مسؤولية التنفيذ الفعال. يعمل Master Black Belts كمدربين وسائقين لاستخدام Six Sigma. تطبق الأحزمة السوداء منهجية على منتجات محددة. أخيرًا ، الأحزمة الخضراء هم أولئك الذين يتولون تنفيذ ستة سيجما جنبًا إلى جنب مع مسؤولياتهم الأخرى.

إذا كانت إحدى الشركات تسعى إلى تطبيق منهجية Six Sigma كمعيار ، فقد تتكون القيادة من الرئيس التنفيذي ، وقد تكون Green Belts هي مهندسي التصميم. ومع ذلك ، هذه ليست الحالة الوحيدة. يمكننا أيضًا تنفيذ Six Sigma في مشاريع تصميم محددة. في هذه الحالة ، قد نجد أنفسنا ، كمهندسين ، نعمل كقيادة المشروع ، والبطل ، وربما حتى الحزام الأسود الرئيسي أيضًا. إذا أردنا تطبيق Six Sigma على تصميم أو عملية تشمل أنفسنا فقط ، فيمكننا القيام بذلك عن طريق تقسيم أهدافنا إلى كل من هذه الأدوار الخمسة ، والعمل باستمرار.

النقطة المهمة هي أن Six Sigma لا يجب أن يتم دفعه من أعلى إلى أسفل. بدلاً من ذلك ، يمكن تشكيلها واستخدامها في التطبيقات الكبيرة والصغيرة على حد سواء ، وتصنيعها لتناسب سير العمل لدينا بأي طريقة نحتاج إليها.

كل هذه الأدوار رائعة من الناحية النظرية ، ولكن بدون شكل من أشكال القياس الموضوعي لمهارة الفرد ، قد يكون من الصعب صياغة من يذهب إلى أين. هذا هو المكان الذي تلعب فيه شهادة Six Sigma. هناك العديد من دورات شهادة Six Sigma المتاحة عبر الإنترنت والتي يمكن أن تساعدك في أن تصبح معتمدًا في أي من أدوار Six Sigma.

إذا كنت مهندسًا تبحث عن وظيفة في الإدارة ، فإن إثبات أنك معتمد في Six Sigma قد يمنحك ذلك. عندما تتطلع الشركة إلى تطبيق Six Sigma ، فإن الخطوة الأولى هي تحديد من سيملأ الدور. بأخذ زمام المبادرة ، يمكن أن ينتهي بك الأمر إلى شغل تلك الأدوار الجديدة.

أدوات وطرق الإدارة

جميع المعلومات المقدمة أعلاه حول طرق سير العمل المختلفة وإنشاء العمليات لا تعني شيئًا إذا لم يكن لدينا طرق عملية ومحددة لتنفيذها. في جوهرها ، DMAIC و DMADV مجرد نظريات ، ما لم نستخدمها عمليًا من خلال سد الفجوة بين مفهوم التصميم وتنفيذ التصميم.

هناك عدد كبير من الأدوات المتاحة لتسهيل إدارة الجودة والسماح بوضع معايير للتحسين. سيساعد تنفيذ أي من الأدوات التالية في الوصول إلى سير عمل DMAIC أو DMADV وتقديمه لمشروع معين. العديد من هذه الأدوات معقدة في حد ذاتها ومستقلة عن ستة سيجما. مع ذلك ، سنركز على الأدوات الأكثر استخدامًا وقابلة للتطبيق على Six Sigma ونقدم لمحات عامة عن كل منها.

5 أسباب

توفر لنا هذه الطريقة ، كمهندسين ومديرين ، تقنية تكرارية لفهم علاقات السبب والنتيجة. هدفنا في استخدام هذه التقنية هو تحديد الأسباب الجذرية لعيب أو مشكلة في العملية. من الناحية العملية والنظرية ، هذه الأداة بسيطة - كلما واجهنا مشكلة أو حتى حدث بسيط وجهاً لوجه ، نطرح السؤال ، "لماذا ا؟نستمر في هذا حتى لا توجد إجابات أخرى على السؤال. يطلق عليه 5 أسباب لأن هذا هو العدد القصصي للمرات اللازمة للوصول إلى الجزء السفلي من سلسلة السبب والنتيجة.

تحليل السبب الجذري

يشبه تحليل السبب الجذري طريقة 5 Whys من حيث أنه يحدد طريقة للوصول إلى السبب الجذري للمشكلة. ويشير إلى أن الفشل في العثور على السبب الجذري لا يسمح بالتحسين المستمر ، بل النجاح المؤقت فقط. تتيح لنا هذه التقنية السير في مشكلة بطريقة منظمة ، وتحديد العوامل السببية وراء كل حدث حتى يتم العثور على السبب الجذري النهائي.

تحليل التكاليف والفوائد

توفر هذه الطريقة نهجًا منظمًا لتحديد نقاط الضعف والقوة الخاصة بالمنتج ، من أجل تقديم أفضل تصميم. يمكن استخدامه بشكل متناقل أو منهجي ، لتقديم نظرة عامة على التحسينات أو التحليل العددي للتكاليف التي ستدخل في اتخاذ القرار. باختصار ، يسمح لنا بتحديد ما إذا كان التصميم سليمًا ويمنحنا أساسًا لمقارنة العمليات.

تصميم التجارب

إذا استخدمنا تقنية تصميم التجارب ، فإننا نصمم المهام التي تهدف إلى شرح تباين البيانات أو النتائج في العملية ، من أجل تأكيد فرضية حول هذه النتائج. بطريقة أساسية ، علينا أن نلعب دور عالم. تسمح لنا هذه التقنية باختبار الأساليب والمشكلات ، بهدف نهائي يتمثل في إيجاد السبب الجذري للمشكلة أو تقديم تحليل أفضل للنظام. يجب أن تؤثر كل تجربة بشكل مباشر على التباين الذي يتم اختباره وأن تقدم نتيجة قابلة للتحليل.

اثبات الخطأ

تدقيق الأخطاء بسيط. يقوم بإنشاء جهاز أو طريقة ، سواء كانت فعلية أو نظرية ، تجعل من المستحيل حدوث خطأ أو مشكلة ، أو تجعل الخطأ واضحًا بمجرد حدوثه. يمكننا استخدام هذه الطريقة لمنع حدوث خطأ بشري ، أو لمنع الأخطاء المتتالية من خلال عملية ، أو لمنع الأخطاء المكلفة. يتم تنفيذ هذه الطريقة عادةً جنبًا إلى جنب مع تصميم عملية جديد أو محسن لتوفير المراقبة أو التحسينات.

رسم الخرائط تيار القيمة

VSM هي أداة إدارة بسيطة تتيح لنا تحليل الحالة الحالية للعملية والتصميم لحالة مستقبلية مع وضع سلسلة من الأحداث في الاعتبار. من خلال تخطيط التدفق ، نحدد ما هو مطلوب لأخذ منتج من البداية إلى العميل. من خلال القيام بذلك ، وضعنا "صندوق معالجة" يحافظ على تصميماتنا ضرورية للمنتج النهائي ، مما يزيد من الوقت والقدرة المبتكرة.

الاستفادة من المهارات المحسنة

من خلال هذا الكتيب حتى الآن ، تمكنا من فهم وفهم أساسيات Six Sigma وفهم فعاليتها. الآن ، من المهم أن نفهم كيفية إعداد النموذج ثم تحديد الأهمية النهائية لمجموعة مهاراتنا الجديدة Six Sigma.

إعداد النموذج

يجب أن تركز نوايانا وراء Six Sigma بالكامل تقريبًا على العميل. قد نرغب في إنشاء منتج أفضل ، لكن الابتكار لا قيمة له إذا لم يلبي احتياجات العميل. لا يعني هذا دائمًا أنه يجب علينا فقط إنشاء تحسينات تفيد العميل بشكل مباشر ، بل يعني أن تركيزنا على التحسين الهندسي يحتاج إلى وجود متبرع نهائي.

ربما نبتكر مشبك قولبة معين بحيث يكون لدى صانع القوالب سير عمل أسهل ، وبالتالي تحسين العملية. النقطة المهمة هي أنه عندما نذهب إلى إعداد نموذجنا وتنفيذ مهام سير العمل لدينا ، فإننا بحاجة إلى التركيز على فوائد جهودنا. لا نريد الهندسة فقط من أجل ذلك ، نريد أن نسعى جاهدين نحو ابتكار مفيد.

نحتاج أيضًا إلى تحديد ما يجب إنتاجه. ستجد هذا كخطوة أولى في عمليات DMAIC و DMADV ، وهو يسير جنبًا إلى جنب مع نوايانا التي تركز على العميل. إن التحديد غير الصحيح لهدفنا النهائي في البداية لديه القدرة على جعل بقية جهود الابتكار لدينا عديمة الفائدة.

أخيرًا ، يجب أن يكون هدفنا هو التحسين. الاحتمالات ، إذا قررت إعطاء هذا الكتاب الإلكتروني قراءة ، فقد شعرت أنه يمكن أن يساعدك في تحسين عملك و / أو سير عملك. من السهل أن تبدأ بهدف التحسين وفقدان التركيز. مع كل هذا ، يجب علينا:

  • كن مركزًا على العملاء
  • تحديد منتجنا النهائي بشكل صحيح
  • نسعى جاهدين نحو الابتكار

لماذا يهم

بالنسبة للبعض ، قد لا يبدو كل هذا الجهد المبذول نحو تحسين Six Sigma يستحق كل هذا العناء. من السهل الوقوع في فخ القول ، "ما أفعله الآن يعمل بشكل جيد ، فلماذا أبذل الكثير من الجهد لإجراء تحسينات طفيفة؟" هذا أمر طبيعي وهو نتيجة ثانوية للتدرب على تحسين كيفية استخدامنا لوقتنا - يجب ألا نضيعه. ومع ذلك ، فإن Six Sigma مهم لأنه ينجح في القيام بأشياء كثيرة للمهندس الحديث:

يعطينا مقياسًا كميًا لمهاراتنا. من خلال قياس البيانات وتحليلها خلال عملية تحسين المنتج ، يمكننا رؤية الابتكار بشكل أفضل وربط تأثيره بشكل مباشر.

يتطلب أداء أفضل. تطبيق Six Sigma ، في حين أنه قد يحتوي على بعض المطبات على طول الطريق ، فإنه يتطلب ويضمن دائمًا أداء أفضل للعملية / المنتج. لقد ثبت مرارًا وتكرارًا أنه جدير بالثقة.

يخلق قيمة من خلال الابتكار. تتيح لنا هذه العملية تحسين قيمة العمليات الموجودة مسبقًا وخلق قيمة في العمليات الجديدة. تساعدنا منهجية Six Sigma كمهندسين على التغلب على المنافسة وإدارة أصولنا بشكل صحيح في الدافع نحو الابتكار.

استنتاج

كانت Six Sigma في طليعة الابتكار الهندسي منذ إنشائها في أواخر الثمانينيات. إنه يوفر لنا وسيلة لتحقيق غاية في جهودنا لتحسين عملياتنا الهندسية. وكما تعلم على الأرجح ، فإنه ليس علاجًا لجميع التحديات الهندسية ، ولكن عند تطبيقه بشكل صحيح على التحديات الصحيحة ، يمكن أن يعمل كنهج مؤثر بشكل لا يصدق.

لا يعمل هذا الكتيب بالتأكيد كدليل شامل لتطبيق منهجيات Six Sigma. ومع ذلك ، يجب أن تضعك في طريقك لتصبح مهندسًا حديثًا مجهزًا بستة سيجما. إذا كانت شركتك تبحث في تطبيق Six Sigma ، أو كانت قد فعلت ذلك بالفعل ، فقد حان الوقت الآن لتبنيها والحصول على شهادة. التفكير في المستقبل واستعداد نفسك للتغييرات القادمة يمكن أن يؤثر بشكل كبير على حياتك المهنية. بصرف النظر عن التقدم الوظيفي ، يجب أن تكون الفوائد الأخرى للتبني المبكر واضحة من الابتكار الذي يجلبه Six Sigma.

فيما يتعلق بمستوى مهارتك مع Six Sigma الآن ، فإن المعلومات المقدمة في هذا الكتيب ستجلب معظم المهندسين الحديثين إلى مرحلة الحزام الأخضر ومراحل الحزام الأسود المبكرة. بالنسبة للمشاريع الصغيرة ، يمكنك على الأرجح تطبيق النظريات المذكورة هنا ببعض النجاح. بالنسبة للمشروعات ذات الحجم الأكبر ، ستحتاج إلى مزيد من التحقيق في التقنيات ذات الصلة وتحديد أفضل التقنيات التي تنطبق على مشروعك.


شاهد الفيديو: Lean SIX SIGMA Green Belt IASSC Certification Practice Test (يوليو 2022).


تعليقات:

  1. Eagon

    انا لست متاكد

  2. Balthazar

    أعتقد أنك لست على حق. أدخل سنناقشها. اكتب لي في PM ، سنتعامل معها.

  3. Ilias

    أشياء ذكية ، تحدث)

  4. Crombwiella

    في ذلك شيء ما. شكرا جزيلا للمعلومة. إنه سعيد جدًا.

  5. Sloan

    تفكيرك سيكون في متناول يديك



اكتب رسالة